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蒸發(fā)設備產(chǎn)品

多效降膜蒸發(fā)器

多效降膜蒸發(fā)器

編號:GD2.1.1

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售后服務(wù):0311-85373538

產(chǎn)品概述

多效降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設備,其膜式蒸發(fā)原理決定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點(diǎn)。多效降膜蒸發(fā)器廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。石家莊工大化工設備有限公司生產(chǎn)的降膜蒸發(fā)器是與河北工業(yè)大學(xué)合作研究和設計的新型蒸發(fā)設備之一,通過(guò)了河北省教育廳組織的技術(shù)鑒定,曾獲部級科技進(jìn)步二等獎,并獲得過(guò)多項發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利?,F生產(chǎn)單效、雙效、三效、四效、五效不帶熱泵和帶熱泵的十大類(lèi)型,A(碳鋼)、B(接觸物料部分為不銹鋼)、C(除結構件外均為不銹鋼)、T(鈦材)等材質(zhì),共六百余種規格的系列產(chǎn)品,并可承擔其他形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務(wù),可為普通蒸發(fā)器配加熱泵,以降低生蒸汽消耗,提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行蒸發(fā)的需要。

工作原理

多效降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現多效操作,液相則由分離室排出。
    熱泵蒸發(fā)原理為:生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽抽吸并壓縮,與生蒸汽混合(或機械式壓縮機將二次蒸汽壓縮),從而使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝俅卫?,使生蒸汽消耗大大降低,例如單效熱泵蒸發(fā)的蒸汽消耗可達到雙效甚至三效的水平。熱泵蒸發(fā)尤其適用于熱敏性物料、沸點(diǎn)升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場(chǎng)合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝难b置。

應用領(lǐng)域

多效降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該多效降膜蒸發(fā)器在真空低溫條件下進(jìn)行連續操作,具有蒸發(fā)能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。

使用特點(diǎn)

(一)操作簡(jiǎn)單、方便
1、降膜蒸發(fā)器的開(kāi)車(chē)、停車(chē),操作簡(jiǎn)單快捷。
2、蒸發(fā)器內的滯留物料非常小,開(kāi)車(chē)時(shí)間短,停車(chē)后可迅速將蒸發(fā)器內的物料排空。
3、具有性能優(yōu)良的液體分布裝置,對流量變化適應性強,多效降膜蒸發(fā)器可在很大的流量范圍高效工作。
4、通過(guò)視鏡和液位計能方便地進(jìn)行蒸發(fā)觀(guān)察,并可方便地進(jìn)行調節。
(二)適宜熱敏性物料的蒸發(fā)
1、物料只通過(guò)換熱管一次就可完成加熱蒸發(fā)要求,物料被加熱時(shí)間短,該多效降膜蒸發(fā)器可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。
2、在真空操作下,蒸發(fā)器更能可靠地保證熱敏性物料的品質(zhì)。
(三)適用性強
1、可適用于絕大多數介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結晶操作。
2、通過(guò)方便地調整蒸發(fā)溫度可滿(mǎn)足不同介質(zhì)對蒸發(fā)溫度的要求。
(四)能耗低、易實(shí)現多效操作
1、降膜蒸發(fā)溫差損失小,沒(méi)有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高,且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(5~7℃溫差也能正常高效運轉),因此在總 熱溫差一定的條件下很容易實(shí)現多效操作,從而達到降低蒸氣消耗的目的。

技術(shù)特性

操作原理

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)平流四種形式:
順流:
溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì )閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復雜,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時(shí)分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對于低溫蒸發(fā),傳熱溫差較小,又是熱敏性物料的蒸發(fā),在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過(guò)加熱表面,對物料加熱時(shí)間短,可以很好的避免物料因加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
關(guān)鍵部件說(shuō)明:
I.布膜器:
布膜器是管式降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件之一,其特點(diǎn)是:
(1)具有多級流量分配結構,確保進(jìn)入每根加熱管的流量均衡,并均勻成膜,防止部分加熱管出現斷流或空管。
(2)液膜厚度為設計厚度,使得溶劑汽化過(guò)程發(fā)生在液膜空芯表面,避免蒸發(fā)過(guò)程中關(guān)閉不結垢。
(3)布液完成后,液膜進(jìn)加熱管流速為0.5~1m/s,出加熱管流速≥20~50m/s。
(4)布膜器無(wú)需任何額外的維護、清洗。
II.蒸發(fā)管束:蒸發(fā)管是蒸發(fā)器最重要的熱負荷元件,直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。
(1)蒸汽采用多流道進(jìn)入加熱室,我公司自行設計的特殊裝置,有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。
(2)蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布,提高蒸汽的熱效率。
(3)加熱室內設置特殊化的裝置,有效克服蒸發(fā)管的振動(dòng)并延長(cháng)蒸汽停留時(shí)間有利于傳熱。
(4)可排放加熱室內不凝性氣體。
III.分離室:
(1)在分離室的結構設計上,根據二次蒸汽在液面發(fā)生的汽液分離所需時(shí)間和截面積的要求和工藝計算,來(lái)確定最佳的汽相空間高度。
(2)為防止液沫夾帶,分離室內設置了除沫器,有效的防止二次汽夾帶料液?jiǎn)?wèn)題.
(3)為確保所有汽化的溶劑及時(shí)地實(shí)現汽液分離,必須根據物料在分離室的較佳停留時(shí)間來(lái)對分離室持液空間做以詳細的工藝計算。
噴射式熱泵技術(shù)是將低品質(zhì)能源轉化為高品質(zhì)能源進(jìn)行利用,可以起到節能效果。熱泵因其沒(méi)有轉動(dòng)部件,不易損壞,易維修,也便于對現有設備進(jìn)行改造等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應用。但蒸發(fā)系統是否帶熱泵還要根據所提供的生蒸汽的條件等具體情況來(lái)選擇。

規格型號

蒸汽消耗:帶熱泵的降膜蒸發(fā)系統的能耗與不帶熱泵蒸發(fā)系統的蒸汽消耗情況如下表。

典型案例

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