強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節。強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。
    雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設備是我公司開(kāi)發(fā)設計的高效節能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。蒸發(fā)器根據分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱(chēng)為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節。

組成結構：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成。

該蒸發(fā)器廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液，尤其在真空條件下操作時(shí)，其適用性很突出。我公司生產(chǎn)的強制循環(huán)蒸發(fā)器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發(fā)結晶操作中得到廣泛應用。
       

1、全套系統設計合理、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；
2、特殊設計經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發(fā)器通過(guò)強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止;堵管; 現象；
5、料液進(jìn)入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，成為了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向；
 7、連續進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現自控。

1、加熱室：換熱管是蒸發(fā)器較重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。
（1）蒸汽采用多流道進(jìn)入加熱室，我公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。
（2）蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。
（3）加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發(fā)管的振動(dòng)并延長(cháng)蒸汽停留時(shí)間有利于傳熱。
（4）可排放加熱室內不凝性氣體。
2、蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)除沫器除沫后進(jìn)入汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
3、除沫器：主要作用是防止蒸發(fā)過(guò)程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進(jìn)行分離，可減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及冷卻水。
4、強制循環(huán)泵：是根據流體在換熱管內流動(dòng)狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術(shù)條件而配置的強制循環(huán)蒸發(fā)專(zhuān)用泵。