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干燥設備產(chǎn)品

盤(pán)式連續干燥機

盤(pán)式連續干燥機

編號:GD1.1.1

業(yè)務(wù)咨詢(xún):0311-85373526

售后服務(wù):0311-85373538

產(chǎn)品概述

盤(pán)式連續干燥器是一種傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。石家莊工大化工設備有限公司生產(chǎn)的盤(pán)式連續干燥器曾獲國家重點(diǎn)新產(chǎn)品、科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新基金、民營(yíng)科技企業(yè)創(chuàng )新獎等榮譽(yù)?,F生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,φ1200、φ1500、φ2200、φ2500、φ3000五種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為304不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼,筒體和頂蓋內襯304不銹鋼)、T(特殊材質(zhì))四種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共三百余種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。


工作原理

濕物料自加料器連續地加到盤(pán)式連續干燥機上部第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導出。已干物料從盤(pán)式連續干燥器的最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式連續干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作。

應用領(lǐng)域

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華

(一) 有機化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

(二)無(wú)機化工產(chǎn)品

輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

(三) 醫藥、農藥、食品

氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

(四) 飼料、 肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

使用特點(diǎn)

(一)調控容易、適用性強

1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達到較佳狀態(tài)。

2、每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時(shí)間可以精確調整。

4、物料流向單一,無(wú)返混現象,干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需在混合。

(二)操作簡(jiǎn)單、容易

1、干燥機的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

2、停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3、通過(guò)特殊的大規格檢視門(mén)和視鏡,可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。

(三)能耗低

1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。

2、以傳導熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量 消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

1、干燥機整體出廠(chǎng),整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

技術(shù)特性

(一)干燥盤(pán)

1、設計壓力:一般為0.4MPa,壓力大可達1.6MPa。

2、使用壓力:一般≤0.4 MPa,壓力高可達1.6 MPa。

3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤(pán)溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時(shí)用導熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統

1、主軸轉速:1~10轉/分,電磁或變頻無(wú)級調速。

2、耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3、耙葉:鉸接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。

4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

1、常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓-0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。

操作原理

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規格型號

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典型案例

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