質(zhì)量保證體系
      為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，本公司建立了完質(zhì)量保證體系，通過(guò)體系十大質(zhì)量控制系統的正常運轉，確保出廠(chǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量符合圖樣、標準和顧客的要求。質(zhì)量保證體系包括設計、材料、工藝、焊接、熱處理、無(wú)損檢測、檢驗與試驗、理化、檢驗與試驗裝置控制、設備、其他過(guò)程控制等十大控制系統。在總經(jīng)理、總質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導下，各體統配置了相應的系統責任工程師開(kāi)展工作，并接受當地技術(shù)監察部門(mén)的監察管理。  
      本公司的質(zhì)量保證體系分為四個(gè)層次，即質(zhì)量保證手冊、程序文件（管理制度）、工藝文件、記錄表卡等。
      質(zhì)量計劃
      本公司針對每臺產(chǎn)品均制定了詳細的質(zhì)量計劃，合理設置了控制環(huán)節、控制點(diǎn)、控制要求。通過(guò)各系統責任人員的確認和簽字，保證產(chǎn)品在各個(gè)過(guò)程中得到有效控制。
      質(zhì)量檢驗
      在檢驗與試驗控制系統，共設置了制造前檢驗準備、制造過(guò)程檢驗、壓力試驗、最終檢驗與試驗、檢驗與試驗記錄報告等五個(gè)控制環(huán)節和若干個(gè)控制點(diǎn)。
      1.制造前檢驗準備：設置了檢驗與試驗人員授權、檢驗與試驗工藝、檢驗與試驗手段三個(gè)控制點(diǎn)。
      2.制造過(guò)程檢驗：設置了劃線(xiàn)下料、劃線(xiàn)開(kāi)孔、標記移植、組裝、產(chǎn)品焊接試件、不合格品（項）處理等六個(gè)控制點(diǎn)。
      3.壓力試驗：設置了耐壓試驗、泄漏試驗工藝文件編制審核、試壓設備和場(chǎng)地、耐壓試驗、氣密性試驗、試驗報告等五個(gè)控制點(diǎn)。
      4.最終檢驗與試驗：設置了產(chǎn)品銘牌、標志油漆包裝、安全附件、出廠(chǎng)技術(shù)文件及資料等四個(gè)控制點(diǎn)。
      5.檢驗與試驗記錄和報告：設置了審核確認、收集歸檔保管等兩個(gè)控制點(diǎn)。
     配套資源設施
      公司設有檢驗室、無(wú)損檢驗室、理化試驗室、計量室、車(chē)間內的水壓、氣密試驗專(zhuān)用區域，具備各類(lèi)檢驗手段。其中理化試驗室分為兩層，面積200平方米，各種理化檢驗儀器設備20余臺套，包括100T萬(wàn)能試驗機（帶高溫拉伸）、擺錘沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機、沖擊試驗缺口電動(dòng)拉床、沖擊試樣缺口投影儀、布洛維硬度計、電腦圖譜分析金相顯微鏡、研磨拋光機、進(jìn)口臺式直讀光譜分析儀、高頻紅外碳硫分析儀、氧氮分析儀等，可以完成常溫抗拉強度、屈服強度、屈服點(diǎn)、延伸率、彎曲試驗、高溫拉伸試驗、常溫和低溫沖擊試驗、滿(mǎn)足多種不同材料硬度值的測定，金相組織、晶粒度、非金屬夾物等的測定，元素分析（碳、硅、錳、磷、硫、銅、鎳、鉻、鈦、釩、鋁、鉬、鈮、鈷、錫、硼、氧、氮等元素）、鐵素體含量的測定，晶間腐蝕試驗等。
      無(wú)損檢驗室占地面積200平方米，無(wú)損檢驗設備12臺，包括X射線(xiàn)探傷機5臺、超聲波探傷儀2臺、磁粉探傷機3臺、銥-192γ射線(xiàn)探傷機1臺、4MeV電子直線(xiàn)加速器一臺。
      除理化與無(wú)損檢驗設備外，公司還具備材料復驗與生產(chǎn)過(guò)程中的其他各種檢驗與試驗手段，試驗設備主要有氦質(zhì)譜檢漏儀、工業(yè)視頻內窺鏡、超聲測厚儀、電動(dòng)試壓泵、手動(dòng)試壓泵、無(wú)油空氣壓縮機、無(wú)油真空泵等。